Vetro
Il vetro si può considerare il primo materiale artificiale inventato ed utilizzato dall’uomo. Ancora oggi le sue qualità uniche lo rendono in alcuni ambiti insostituibile. Inoltre il vetro e’ riciclabile all’infinito e quindi corrispondente ai principi di sostenibilità ambientale.
Il vetro float, materiale caratteristico dell’offerta Rimadesio, rappresenta un materiale assolutamente unico dal punto di vista tecnico-funzionale. La resistenza all’usura, la facile manutenzione, la versatilità estetica sono alcune delle qualità alla base del suo gradimento nell’ambito dell’interior design. Inoltre il vetro è un materiale riciclabile all’infinito e quindi corrispondente ai principi di sostenibilità ambientale.
Vetri temperati
Vetri singoli sottoposti al trattamento della tempra, ovvero ad una cottura alla temperatura di 650° C. Resistenza meccanica di 5 volte superiore rispetto ad un vetro normale. In caso di rottura si sbriciolano in minuti frammenti inoffensivi. Conformi alle norme UNI EN 12150, UNI 7697 e UNI EN 12600 in materia di sicurezza per i vetri d’arredamento.
Vetri stratificati
Vetri doppi all’interno dei quali è inserita una sottile pellicola di materiale plastico, trasparente ed invisibile, che aderisce completamente alle due superfici e che trattiene i frammenti in caso di rottura. Resistenza alla rottura conforme alle norme UNI EN ISO 12543, UNI 7697 e UNI EN 12600.
Vetri stratificati acustici
I vetri stratificati di sicurezza acustici sono ottenuti interponendo tra due lastre di vetro float un materiale plastico con proprietà di isolamento acustico, trasparente e invisibile che aderisce completamente alle due superfici e in caso di rottura contribuisce a trattenerne i frammenti. Rimadesio utilizza dei vetri stratificati acustici con un abbattimento di 37 (-0; -2) dB.
Trasparenti, trasparenti colorati, satinati, laccati opachi, lucidi, riflettenti, a specchio, con reti metallizzate: la varietà delle finiture dei vetri Rimadesio consente la massima libertà progettuale.
Superficie perfettamente liscia. Vetri dotati del massimo grado di trasparenza. Vetro float conforme alle norme UNI EN 572-1 (Proprietà generali fisiche e meccaniche del vetro) e UNI EN 572-2 (requisiti dimensionali e di qualita’ del vetro float). Resistenza alla graffiatura superiore rispetto alle convenzionali superfici laccate. Resistenza alla corrosione conforme alla norma UNI EN ISO 9227. Resistenza agli sbalzi di temperatura conforme alla norma UNI 9429
Vetri non trasparenti, caratterizzati da una superficie con il massimo grado di potere riflettente, a specchio. Fanno parte di questa categoria lo specchio chiaro e lo specchio grigio. Lo specchio grigio, in particolare, viene ottenuto a partire da una lastra di vetro trasparente grigio fumé. Gli specchi possono presentare leggere ondulazioni sulla superficie dovute al trattamento termico di tempra.
Vetri trasparenti sui quali, durante il processo di produzione, viene applicato a caldo uno strato superficiale di ossidi metallici che conferisce a un lato della lastra un rivestimento riflettente estremamente resistente. A seconda delle diverse condizioni di luce la riflettenza o la semitrasparenza risulteranno più o meno accentuate consentendo di interpretare differenti soluzioni architettoniche
Vetri con un ridotto grado di trasparenza, caratterizzati da un effetto opacizzato uniforme e disponibili in due categorie. I vetri acidati vengono prodotti tramite la corrosione superficiale di una delle due superfici. I vetri nuvola sono invece stratificati interponendo tra le due lastre trasparenti un film in materiale plastico opalino, che ne determina il caratteristico effetto di semitrasparenza
Vetri stratificati dalle superfici perfettamente lisce, dotati di un caratteristico effetto di semitrasparenza. All’interno dei vetri è inserito un tessuto in microrete sul quale, tramite un sofisticato processo di materizzazione, viene depositato uno strato metallico che conferisce al materiale la sua caratteristica lucentezza. Le riflessioni della luce sulla superficie della rete metallizzata sono ottenute con l’utilizzo di due lastre di vetro che garantiscono la massima trasparenza e un’elevata trasmissione luminosa. Il tessuto, a seguito del processo di stratifica a caldo, può presentare delle leggere ondulazioni che conferiscono al materiale il suo caratteristico aspetto materico e naturale.
Alluminio
Riciclabile al 100%, l’alluminio è un materiale per definizione “pulito” ed ecologico. Questa straordinaria qualità, oltre a quelle tecniche di duttilità, leggerezza, solidità e affidabilità nel tempo, sono le ragioni alla base dell'utilizzo per tutte le parti strutturali dei nostri prodotti. Il 65% dell'alluminio utilizzato in Rimadesio è riciclato e proveniente da fonderie italiane.
L’alluminio e le sue leghe sono caratterizzati da un rapporto tra resistenza e peso nettamente favorevole rispetto agli acciai. Il peso specifico dell’alluminio (2,71 kg/dm3) è infatti circa un terzo di quello dell’acciaio comune (7,8 kg/dm3). Questa caratteristica, unitamente alla resistenza alla corrosione in ambienti neutri, alla conducibilità elettrica e alla duttilità, ne ha permesso storicamente una grande diffusione.
Rimadesio realizza le strutture di tutti i propri prodotti in alluminio estruso o pressofuso, coniugando la leggerezza con la massima solidità e affidabilità nel tempo. Rimadesio si avvale di diversi tipi di leghe di alluminio appartenenti alla serie 6000 (Al-Mg-Si), leghe caratterizzate da buona resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, facile lavorabilità, ottime performance strutturali e qualitative. Tra queste citiamo la EN AW 6060/T6 o la EN AW 6005A/T6 F25
Quest’ultima ad esempio assicura eccezionali prestazioni tecniche di resistenza alla flessione e alla torsione, ed è utilizzata ad esempio per i sistemi di scorrimento, per i tavoli e per gli elementi strutturali maggiormente sottoposti a sollecitazioni. L’alluminio viene utilizzato da Rimadesio anche per la produzione di cassetti, ante e ripiani, attraverso un esclusivo processo di lavorazione a “folding”.
Le varie finiture dell’alluminio previste in collezione sono il risultato di diverse tecniche di lavorazione superficiale. L’obiettivo è duplice: disporre di una proposta ampia e ricercata e migliorare la resistenza all’usura del prodotto.
Anodizzato
E’ un processo elettrochimico tramite il quale l’alluminio viene rivestito con uno strato protettivo, duro e resistente all’abrasione. Rimadesio utilizza materiale anodizzato conforme al marchio di qualità QUALANOD, che ne garantisce un elevato livello qualitativo, alle norme della serie EN 12373 (alluminio e leghe di alluminio – ossidazione anodica) e successivi aggiornamenti. L’alluminio anodizzato viene sottoposto a controlli che assicurano un altissimo standard qualitativo in termini di spessore (ISO 2370), qualità del fissaggio (EN 12373-4, EN 12373-5, EN 12373-7), resistenza all’abrasione (BS 6161-18) e resistenza alla corrosione (ISO 9227).
Verniciato a polvere
Rimadesio utilizza alluminio verniciato con polveri epossidiche conforme alla normativa EN 12206-1 e al marchio di qualità QUALICOAT che ne garantisce un elevato livello qualitativo. L’alluminio verniciato viene sottoposto a una serie di test utili a stabilirne la brillantezza (EN ISO 2813), lo spessore dello strato (EN ISO 2360), l’adesione (EN ISO 2409), la resistenza all’impronta (EN ISO 2815), la resistenza alla piegatura (EN ISO 1519) e la resistenza alla corrosione (Machu test).
Laccato opaco ecolorsystem
Ecolorsystem è la denominazione che contraddistingue l’esclusiva collezione di laccature opache Rimadesio realizzate su alluminio. Colori ecologici perché prodotti utilizzando esclusivamente vernici all’acqua di ultima generazione a bassissimo impatto ambientale, con cottura a 70°. L’alluminio laccato ecolorsystem è stato sottoposto a test per verificarne la resistenza agli sbalzi di temperatura (UNI 9429), resistenza alla corrosione (UNI EN ISO 9227), resistenza al distacco della laccatura (UNI EN ISO 2409), resistenza ai detergenti (EN 12720) e resistenza all’usura per sfregamento dello strato di vernice.
Alluminio lucido
L’alluminio lucido viene realizzato mediante trattamenti di spazzolatura e brillantatura, entrambi processi artigianali eseguiti tramite impianti di ultima generazione. Al termine del processo il materiale viene rifinito con uno strato protettivo trasparente che ne garantisce la durabilità e la resistenza.
Nero lucido
La finitura nero lucido viene ottenuta mediante diversi passaggi di verniciatura realizzati esclusivamente con vernici all’acqua di ultima generazione. Lo speciale effetto lucido viene ottenuto mediante l’applicazione di prodotti appositi tramite un processo artigianale eseguito con utensili manuali.
Nickel grigio
La finitura nickel grigio viene ottenuta mediante diversi passaggi di verniciatura con smalti di ultima generazione, in grado di conferire l’aspetto delle più naturali ossidazioni metalliche. Lo speciale effetto lucido è il risultato di un processo manuale di spazzolatura e brillantatura effettuato sul materiale grezzo.
